ربڑ کے بنیادی اجزاء کیا ہیں؟

اعلی لچکدار پولیمر ربڑ ہندوستانی لفظ کاؤ اوچو سے آیا ہے ، جس کا مطلب ہے [جی جی] حوالہ tears آنسوؤں میں درخت [جی جی] quot؛ قدرتی ربڑ لیٹیکس سے بنایا گیا ہے جو کاٹنے پر ربڑ کے درخت سے باہر نکلتا ہے ، جو مضبوط اور خشک ہوتا ہے۔ ربڑ کی سالماتی سلسلہ کو کراس لنک کیا جاسکتا ہے۔ جب کراس لنکڈ ربڑ بیرونی طاقت سے خراب ہوجاتا ہے تو ، اس میں تیزی سے بازیابی ، اچھی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات اور کیمیائی استحکام کی صلاحیت ہوتی ہے۔ ربڑ ربڑ کی صنعت کا بنیادی خام مال ہے ، جو ٹائر ، نلی ، ٹیپ ، کیبل اور دیگر ربڑ کی مصنوعات کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

ربڑ کی اقسام کو خام مال کے مطابق قدرتی ربڑ اور مصنوعی ربڑ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ شکل کے مطابق ، اسے بلاک کچے ربڑ ، لیٹیکس ، مائع ربڑ اور پاؤڈر ربڑ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ لیٹیکس ربڑ کا پانی میں پانی کی بازی ہے۔ مائع ربڑ ربڑ کا ایک زیتون ہے ، جو عام طور پر وولکائزیشن سے پہلے چپچپا ہوتا ہے۔ اجزاء اور پروسیسنگ کی سہولت کے لئے پاوڈر ربڑ لیٹیکس پروسیسنگ ہے۔ 1960 کی دہائی میں تیار کردہ تھرموپلاسٹک ربڑ بغیر کسی کیمیائی وولکائزیشن کے تھرمو پلاسٹک کے پروسیسنگ کے طریقہ کار سے تشکیل پاتا ہے۔ ربڑ کے استعمال کے مطابق عام اور خصوصی دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔

عام مقصد ربڑ میں اچھی جامع خصوصیات ہیں اور اسے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہاں ہیں: ① قدرتی ربڑ۔ ہیوا ٹریفولیٹا کے لیٹیکس سے ، بنیادی کیمیائی ترکیب سی آئس پولیسوپرین ہے۔ اچھی لچک ، اعلی طاقت اور جامع کارکردگی۔ ② آئوپرین ربڑ۔ اس کا پورا نام سیس - 1،4-پولیسوپرین ربڑ ہے۔ آئوسوپرین سے بنے اعلی سی آئی ایس مصنوعی ربڑ کو مصنوعی قدرتی ربڑ بھی کہا جاتا ہے کیونکہ اس کی ساخت اور خصوصیات قدرتی ربڑ کی طرح ہی ہیں۔ ③ اسٹیرن بٹادین ربڑ۔ ایس بی آر بوٹاڈیئن اور اسٹائرین کی کاپولی میریزائزیشن کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے۔ اس کو پیداوار کے طریقوں کے مطابق ایملیشن پولیمرائزڈ اسٹیرن بٹادین ربڑ اور حل پولیمرائزڈ اسٹائرین بٹاڈین ربڑ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اس کی جامع خصوصیات اور کیمیائی استحکام اچھا ہے۔ ④ سیس -1،4-پولی بٹادین ربڑ۔ پورا نام سیس - 1،4-پولی بٹادین ربڑ ہے ، جس کا مختصرا BR بی آر ہے ، جو بٹایڈین کے پولیمرائزیشن کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے۔ دوسرے عمومی مقاصد کے مالکان کے مقابلے میں ، وولکنیز سیس -1،4-پولی بٹادین ربڑ میں سرد مزاحمت ، مزاحمت اور لچک پہننا ، متحرک بوجھ کے تحت کم گرمی اور اچھی عمر رسانی مزاحمت ہے۔ قدرتی ربڑ ، کلوروپرین ربڑ ، نائٹریل ربڑ وغیرہ کے ساتھ استعمال کرنا آسان ہے۔

خصوصی ربڑ سے مراد کچھ خاص خصوصیات والے ربڑ ہیں۔ بنیادی طور پر یہ ہیں: 1. کلوروپرین ربڑ۔ CR کلوروپرین کے پولیمرائزیشن کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ اس میں اچھی جامع کارکردگی ، تیل مزاحمت ، آگ مزاحمت ، آکسیکرن مزاحمت اور اوزون مزاحمت ہے۔ لیکن اس کی کثافت بڑی ہے ، کمرے کے درجہ حرارت پر کرسٹل لگانا اور سخت کرنا آسان ہے ، اور اس کا اسٹوریج اور سرد مزاحمت کم ہے۔ ② نائٹریل ربڑ۔ این بی آر بٹادیئین اور ایکریلونائٹریل کی کوپولی مریمائزیشن کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے۔ یہ ایک طویل وقت کے لئے 120 air یا 150 at پر تیل میں ہوا میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، اس میں پانی کی مزاحمت ، ہوا کی جکڑن اور عمدہ تعلقات کی کارکردگی بھی ہے۔ ③ سلیکون ربڑ۔ مرکزی سلسلہ باری باری سلیکن اور آکسیجن ایٹموں پر مشتمل ہے جس میں سلیکن ایٹموں پر نامیاتی گروہ موجود ہیں۔ اعلی اور کم درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت ، اوزون مزاحمت ، اچھی برقی موصلیت۔ u فلوروربر۔ ایک مصنوعی ربڑ جس کی انو ساخت میں فلورین ایٹموں پر مشتمل ہوتا ہے۔ اس کا اظہار عام طور پر کاپولیمر میں فلورین پر مشتمل یونٹوں کے فلورین ایٹموں کی تعداد سے ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، فلوروربر 23 ونائلیڈین فلورائڈ اور کلوروٹریفلووروتھیلین کا ایک کاپولیمر ہے۔ فلوروربر اعلی درجہ حرارت ، تیل اور کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔ ys پولی سلفائڈ ربڑ۔ یہ dihaloalkane اور کنر دات یا الکلائن ارتھ میٹل پولسلفائڈ کے پولی کنڈینسیشن کے ذریعہ تشکیل پایا ہے۔ اس میں تیل کی عمدہ مزاحمت اور سالوینٹس مزاحمت ہے ، لیکن اس کی طاقت زیادہ نہیں ہے ، عمر بڑھنے کی مزاحمت اور عمل خوبی اچھی نہیں ہے ، اور اس میں بدبو آتی ہے۔ یہ اکثر این بی آر کے ساتھ مل کر استعمال ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، پولیوریتھین ربڑ ، کلوروہائیڈرین ربڑ ، ایکریلیٹ ربڑ وغیرہ موجود ہیں۔

ربڑ کی پروسیسنگ کے بنیادی عمل میں پلاسٹکائزنگ ، اختلاط ، کیلنڈرنگ یا اخراج ، مولڈنگ اور وولکائزیشن شامل ہیں۔ ہر عمل کی مصنوعات کے لئے مختلف تقاضے ہوتے ہیں ، اور اس کا متعدد معاون آپریشنز کے ساتھ ملاپ ہوتا ہے۔ ہر طرح کے مرکب ساز ایجنٹوں کو ربڑ میں شامل کرنے کے لئے ، کچی ربڑ کو پلاسٹک بنانے کی ضرورت ہے تاکہ اس کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنایا جاسکے۔ اس کے بعد ، کاربن بلیک اور مختلف ربڑ کے مرکب کو ربڑ کے ساتھ ملا کر مرکب تشکیل دیا جاتا ہے۔ ربڑ کو ایک خاص شکل میں خالی کر دیا جاتا ہے۔ پھر اسے کیلنڈرنگ اور گلو تیار کرنے کے بعد ٹیکسٹائل میٹریل (یا دھاتی مادے) کے ساتھ ملا کر نیم تیار مصنوعات کی تشکیل کی جاتی ہے۔ آخر میں ، وولکانیائزیشن کے بعد ، پلاسٹکیت کے ساتھ نیم تیار شدہ مصنوعات کو اعلی لچک کے ساتھ حتمی مصنوعہ بنایا جاتا ہے۔